Справочник токаря — Справочник токаря содержит сведения, необходимые для разрешения практических и теоретических вопросов, связанных с работой на токарном стайке. Материалы, необходимость в которых возникает в производственной обстановке, даны в Справочнике в виде подробных таблиц; некоторые данные более общего характера представлены краткими таблицами; по вопросам, сравнительно редким, приведены лишь формулы и примеры их использования. Разделы Справочника, посвященные основам теории процесса резания металлов, точности размеров и чистоте поверхностей обрабатываемых деталей, рекомендациям по вопросам модернизации токарных станков, выбору производительных зажимных приспособлений и т. п., даны в более или менее развернутом виде, что объясняется характером вопросов, излагаемых в этих разделах. Справочник предназначается для токарей, работающих в производственных, ремонтных и отчасти в инструментальных цехах; он может быть полезен также мастерам и бригадирам токарных участков этих цехов.
Название: Справочник токаря Автор: Оглоблин А. Н. Издательство: Машгиз Год: 1960 Страниц: 512 Формат: DJVU Размер: 10,35 Мб Качество: Отличное
Содержание:
Предисловие к пятому изданию Введение Глава первая. Общие сведения и данные I. Необходимые сведения о Справочнике 1. Краткое содержание Справочника 2. Некоторые общие указания 3. Буквы латинского и греческого алфавитов 4. Обозначения некоторых единиц измерений и величин 5. Наиболее употребительные формулы, приведенные в Справочнике II. Наиболее употребительные обозначения на чертежах 1. Обозначения отклонений размеров 2. Обозначения классов чистоты поверхности 3. Обозначения предельных отклонении формы н расположения поверхностей 4. Обозначения типов, размеров и точности резьб III. Условные обозначения на кинематических схемах станков 1. Предварительные замечания 2. Обозначения деталей и узлов станков на схемах IV. Необходимые сведения о металлах, обрабатываемых на токарных станках 1. Механические свойства металлов, влияющие на процесс их обработки резанием 2. Краткие сведения о термической и химико-термической обработке металлов 3. Инструментальные стали 4. Конструкционные углеродистые и легированные стали 5. Чугуны 6. Цветные сплавы Глава вторая. Процесс резания при точении I. Элементы резания при точении 1. Скорость резания 2. Глубина резания и подача 3. Срез, его ширина, толщина, и площадь 4. Элементы процесса резания при растачивании, подрезании торцов и отрезании II. Образование стружки и явления его сопровождающие 1. Виды стружки 2. Нарост и его влияние на процесс резания 3. Усадка стружки 4. Наклеп при резании металла III. Силы резания при точении 1. Силы, действующие на резец 2. Влияние различных факторов на силу резания 3. Определение силы резания 4. Определение крутящего момента и мощности при точении IV. Скорость резания при точении 1. Теплота резания 2. Износ резца 3. Влияние различных факторов на скорость резания V. Смазка и охлаждение при резании металлов 1. Влияние смазки и охлаждения иа процесс резания 2. Смазочно-охлаждающие жидкости 3. Применение смазочно-охлаждающих жидкостей VI. Обработка при высоких режимах резания 1. Основные особенности процесса резания при высокой скорости 2. Особенности точения с большими подачами 3. Стружколомание при точении 4. Практика работы при высоких режимах резания Глава третья. Токарные резцы I. Общие сведения о токарных резцах 1. Части резца, элементы головки и углы резцов 2. Материалы, применяемые для изготовления токарных резцов II. Твердосплавные резцы 1. Формы передней поверхности, углы и другие элементы твердосплавных резцов без дополнительной режущей кромки 2. Формы передней поверхности, углы и другие элементы твердосплавных резцов с дополнительной режущей кромкой 3. Конструкции твердосплавных резцов 4. Изготовление твердосплавных резцов III. Минералокерамические резцы 1. Формы передней поверхности углы и другие элементы минералокерамических резцов 2. Конструкции минералокерамических резцов 3. Изготовление минералокерамических резцов IV. Быстрорежущие резцы 1. Формы передней поверхности, углы и другие элементы быстрорежущих резцов 2. Конструкции быстрорежущих резцов 3. Изготовление быстрорежущих резцов Глава четвертая. Токарные станки I. Общие сведения о токарных станках отечественного производства 1. Основные характеристики некоторых токарных станков отечественного производства 2. Необходимые сведения о наиболее употребительных станках отечественного производства II. Основные направления модернизации токарных станков 1. Требования, предъявляемые к токарным станкам при их модернизации 2. Модернизация привода главного движения 3. Модернизация привода подач III. Переделки токарных станков и дополнительные устройства к ним 1. Переделка переднего конца шпинделя и задней бабки 2. Устройства для закрепления режущих инструментов 3. Устройства для отсчета и ограничения перемещений режущих инструментов 4. Устройства, механизирующие рабочие и холостые перемещения режущего инструмента 5. Устройства для обработки ступенчатых поверхностей IV. Программное управление металлорежущими станками 1. Основные виды систем программного управления 2. Пример токарного станка с программным управлением V. Обслуживание токарного станка 1. Общие правила установки станка 2. Проверка точности токарных станков 3. Испытание станка 4. Смазывание станка Глава пятая. Приспособления для закрепления обрабатываемых деталей I. Приспособления для закрепления деталей, обрабатываемых в центрах 1. Обыкновенные центры 2. Вращающиеся центры 3. Поводковые устройства IV . Приспособления для закрепления деталей за наружную поверхность 1. Двухкулачковые и трехкулачковые патроны 2. Цанговые патроны 3. Роликовые патроны 4. Патроны повышенной точности III. Приспособления для закрепления деталей за отверстие 1. Цельные оправки 2. Цанговые и секторные оправки 3. Роликовые оправки 4. Оправки повышенной точности IV. Быстродействующие приводы патронов и оправок 1. Вращающийся пневматический поршневой привод 2. Невращающийся пневматический поршневой привод 3. Диафрагменный пневматический привод 4. Пневмопружинный привод 5. Вращающийся гидравлический привод 6. Невращающийся гидравлический привод Литература по приспособлениям Глава шестая. Точность и чистота поверхностей при токарной обработке I. Точность обработки на токарном станке 1. Влияние жесткости системы станок — приспособление — инструмент — деталь на точность токарной обработки 2. Влияние температурных деформаций станка, резца и детали на точность токарной обработки 3. Влияние износа резца на точность токарной обработки II. Вибрации прп точении и борьба с ними 1. Причины возникновения вибраций 2. Способы предупреждения вибраций III. Чистота поверхности 1. Образование шероховатостей поверхности при токарной обработке 2. Влияние обрабатываемого материала на шероховатость поверхности 3. Влияние режима резания па шероховатость поверхности 4. Влияние радиуса при вершине, углов в плане, материала и состояния резца на шероховатость поверхности 5. Влияние прочих факторов процесса резаиия на шероховатость поверхности 6. Классификация чистоты поверхностей по ГОСТ 2789—51 и ГОСТ 2789— Глава седьмая. Допуски и посадки I. Основные понятия и определения 1. Размеры. Допуски, Отклонения 2. Посадки. Зазоры. Натяги 3. Системы допусков. Классы точности 4. Дополнительные замечания II. Допуски и посадки в системе отверстия 1. Система отверстия. 2-й. З-й. 4-и, 5-й и 7-й классы точности (Основные отверстия) 2. Система отиерстия. 2-й класс точности (Посадки с натягом) 3. Система отверстия. 2-й класс точности (Посадки переходные и посадки с зазором) 4. Система отверстия. З-й класс точности (Посадки с натягом и посадки с зазором) 5. Система отверстия. 4-й класс точности (Посадки с зазором) 6. Система отверстия. 5-й класс точности (Посадки с зазором) III. Допуски и посадки в системе вала 1. Система вала. 2-й, 3-й, 4-й, 5-й и 7-й классы точности (Основные валы) 2. Система вала. 2-й класс точности (Посадки с натягом) 3. Система вала. 2-й класс точности (Посадки переходные) 4. Система пала. 2-й класс точности (Посадки с зазором) 5. Система вала. З-й класс точности (Посадки с зазором) 6. Система вала. 4-й класс точности (Посадки с зазором) 7 Система вала. 5-й класс точности (Посадки с зазором) IV. Допуски и посадки размеров свыше 500 мм 1. Система отверстия. 2-й, З-й. 4-й, 5-й и 7-й классы точности (Основные отверстия) 2. Система отверстия. 2-й класс точности (Посадки) 3. Система отверстия. 3-й класс точности (Посадки) 4. Система отверстия. 4-й класс точности (Посадки) 5. Система отверстия. 5-й класс точности (Посадки) 6. Система вала. 2-й, 3-п, 4-й, 5-й и 7-й классы точности (Основные валы) 7. Система вала. 2-й класс точности (Посадки) 8. Система вала. 3-й класс точности (Посадки) 9. Система вала. 4-й класс точности (Посадки) Глава восьмая. Обработка наружных поверхностей I. Общие сведения 1. Выбор способа обработки наружной поверхности 2. Измерения при обработке наружных поверхностей 3. Выбор формы и размеров центровых отверстий 4. Определение машинного времени при продольном обтачивании II. Черновое обтачивание наружных поверхностей 1. Припуски при черновом обтачивании наружных поверхностей 2. Общие сведения о резцах для чернового обтачивания наружных поверхностей 3. Установка резца в зависимости от характера работы III. Проходные, подрезные и комбинированные резцы токарей-новаторов 1. Проходные резцы 2. Подрезные резцы 3. Комбинированные резцы IV. Режимы резания при черновом обтачивании 1. Предварительные замечания 2. Режимы резания при черновом обтачивании стали твердосплавными резцами без дополнительной режущей кромки (при фи > 0) 3. Режимы резания при черновом обтачивании стали твердосплавными резцами с дополнительной режущей кромкой (при фи = 0) 4. Режимы резания при черновом обтачивании серого чугуна твердосплавными резцами без дополнительной режущей кромки (при фи > 0) 5. Режимы резания прн черновом обтачивании серого чугуна твердосплавными резцами с дополнительной режущей кромкой (при фи = 0) 6. Режимы резания прн обтачивании стали и чугуна минералокерамическими резцами 7. Режимы резания при черновом обтачивании стали быстрорежущими резцами 8. Режимы резания при черновом обтачивании медных сплавов быстрорежущими резцами 9. Охлаждение при черновом обтачивании V. Чистовое обтачивание наружных поверхностей 1. Припуски на диаметр при чистовом обтачивании 2. Резцы, применяемые для чистового обтачивания наружных поверхностен' 3. Чистовые резцы токарей-новаторов VI. Режимы резания при чистовом обтачивании 1. Режимы резания при чистовом обтачивании стали твердосплавными резцами без дополнительной режущей кромки (при фи > 0) 2. Режимы резания при чистовом обтачивании стали твердосплавными резцами с дополнительной режущей кромкой (при фи = 0) 3. Режимы резания при чистовом обтачивании серого чугуна твердосплавными резцами без дополнительной режущей кромки (при фи > 0) 4. Режимы резания при чистовом обтачивании серого чугуна твердосплавными резцами с дополнительной режущей кромкой (при фи = 0) 5. Режимы резания широкими резцами 6. Режимы резания при чистовом обтачивании стали и чугуна минералокерамическими резцами 7. Режимы резания при чистовом обтачивании медных сплавов быстрорежущими резцами 8. Охлаждение при чистовом обтачивании VII. Отделочная обработка наружных поверхностей 1. Тонкое обтачивание 2. Притирка 3. Отделка колеблющимися абразивными брусками (суперфиниширование) 4. Вальцевание VIII. Отрезные работы 1. Материалы и углы отрезных резцов 2. Отрезные резцы токарей-новаторов 3. Ширина резца и подачи при отрезании 4. Скорости резания при отрезании стали и чугуна твердосплавными резцами 5. Скорости резания при отрезании стали быстрорежущими резцами 6. Скорости резания при отрезании чугуна быстрорежущими резцами IX. Некоторые особые случаи обработки наружных поверхностей 1. Обработка ступенчатых наружных поверхностей 2. Обтачивание нежестких валов 3. Обработка многоосных деталей 4. Обтачивание под квадрат и шестигранник Глава девятая. Обработка отверстий I. Общие сведения 1. Выбор способа обработки отверстий 2. Измерения при обработке отверстий II. Растачивание отверстий 1. Область применения растачивания отверстий 2. Резцы, применяемые при растачивании отверстии 3. Припуски при растачивании отверстии 4. Режимы резания при растачивании отверстий 5. Охлаждение при обработке отверстий III. Сверление и рассверливание отверстий 1. Необходимые сведения о спиральных сверлах 2. Режимы резания при сверлении и рассверливании IV. Зенкерование отверстий 1. Область применения и практика зенкерования 2. Режимы резания при зенкеровании V. Развертывание отверстий 1. Практика развертывания отверстий 2. Режимы резания при развертывании VI. Отделочная обработка отверстий 1. Тонкое растачивание 2. Притирка 3. Развальцовывание VII. Обработка отверстий в зависимости от их точности 1. Порядок обработки отверстий 2. Последовательность применения и размеры инструментов при обработке отверстий 2-го и 3-го классов VIII. Некоторые особые случаи обработки отверстий 1. Обработка глубоких отверстий 2. Обработка сопряженных отверстий Глава десятая. Обработка конусов и фасонных поверхностей Обработка конусов 1. Общие сведения о конусах 2. Размеры наиболее употребительных конусов 3. Способы обработки конусов 4. Настройка станка при обработке конусов II. Обработка фасонных поверхностей 1. Обработка фасонных поверхностен фасонными резцами 2. Обработка фасонных поверхностей при помощи специальных приспособлении Литература по обработке фасонных поверхностен при помощи приспособлений Глава одиннадцатая. Размеры и допуски резьб I. Общие сведения о резьбах 1. Определения и обозначения элементов резьб 2. Системы резьб II. Размеры резьб 1. Метрические резьбы 2. Дюймовая резьба 3. Трапецеидальные резьбы 4. Упорные резьбы 5. Трубная цилиндрическая резьба 6. Трубная коническая резьба 7. Коническая дюймовая резьба с углом профиля 60° 8. Модульная резьба III. Допуски резьб 1. Основные понятия о допусках резьб 2. Допуски метрических резьб 3. Допуски дюймовой резьбы 4. Допуски трапецеидальных резьб 5. Допуски трубной цилиндрической резьбы Глава двенадцатая. Нарезание резьбы I. Резьбовые резцы 1. Материалы и конструкции резьбовых резцов 2. Профили и углы резьбовых резцов 3. Нормализованные резьбовые резцы 4. Резьбовые резцы токарей-новаторов II. Настройка станка для нарезания резьбы 1. Общие правила выбора зубчатых колес 2. Приближенный подсчет зубчатых колес 3. Особые случаи подсчета сменных зубчатых колес III. Заготовки под нарезание резьбы 1. Метрические резьбы 2. Дюймовая резьба 3. Трапецеидальные резьбы 4. Трубная цилиндрическая резьба 5. Трубная коническая резьба IV. Некоторые приемы нарезания резьбы 1. Перемещения резца перед рабочим проходом 2. Установка резца с учетом угла подъема резьбы 3. Уменьшение времени на отвод резца от нарезаемой детали 4. Особенности нарезания некратных резьб 5. Переход от нарезанной нитки многоходовой резьбы к следующей 6. Основные правила нарезания резьбы при высоких скоростях резания V. Измерение среднего и внутреннего диаметров резьбы 1. Измерение среднего диаметра резьбы посредством проволочек или роликов 2. Измерение внутреннего диаметра резьбы VI. Режимы резания при нарезании резьбы 1. Нарезание резьбы твердосплавными резцами 2. Нарезание резьбы быстрорежущими резцами 3. Применение смазочно-охлаждающих жидкостей при нарезании резьбы VII. Особые случаи нарезания резьбы 1. Нарезание поперечной резьбы 2. Нарезание резьбы на закаливаемых деталях 3. Нарезание резьбы с переменным шагом Глава тринадцатая. Обработка специальных сталей и других материалов I. Обработка некоторых специальных сталей 1. Обработка жаропрочных сталей 2. Обработка кислотостойких и нержавеющих сталей 3. Обработка марганцовистых сталей 4. Обработка закаленных сталей 5. Особые приемы обработки твердых материалов II. Обработка неметаллических материалов 1. Обработка пластмасс 2. Обработка резины Глава четырнадцатая. Особые работы, выполняемые на токарном станке I. Обработка деталей сложной формы 1. Обработка деталей некруглого сечения 2. Обработка фасонных канавок II. Работы, выполняемые на токарном станке, ему не свойственные 1. Фрезерование плоскостей и пазов 2. Фрезерование зубчатых колес и шлицевых валов 3. Шлифование наружных поверхностей н отверстий III. Разные работы 1. Правка валов и винтов 2. Накатывание рифленых поверхностей 3. Навивка пружин 4. Давильные работы Глава пятнадцатая. Общеупотребительные таблицы 1. Тригонометрические величины 2. Перевод дюймов в миллиметры 3. Число оборотов детали при данных условиях работы
